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钢带经过焊管机和模具卷曲成型后焊接是不锈钢焊管的成型过程，不仅生产效率高，且壁厚均匀，比无缝焊管更具经济性。然而，在实际焊接过程中时常会出现“黑线管”的情况，这到底是什么原因引起的呢？金润德不锈钢为您解释。不锈钢焊管：焊机电流过大，焊缝凹得太深；打磨力度不够；打磨位置不对；打磨角度不是45度；打磨材料标号不对；打磨装的方向不对；氩气保护管没有装好，没有对准焊接位置，或没有氩气造成焊缝凹得太深；模具的高低力度而产生手感问题等。可见，导致不锈钢焊管焊接过程中出现“黑线管”的原因还是很多的，您可依据上述原因一一排除。需要注意的是，在黑线判断方面只要是焊口部位表面打磨不干净的部位，不管是整条线或是虚线或是点经过抛光还看得见的都叫黑线
我们经常可以发现不锈钢焊管在冷拔或冷轧后会出现头尾增厚的问题，退火前我们需要用砂轮机切掉不锈钢焊管厚的这部分，并对两端进行打磨。您知道为何会出现壁厚增加的现象吗？这部分增厚长度又如何计算？，由于不锈钢焊管前、后端处于张力建立和消失的两个不稳定阶段，此时不锈钢焊管所受的张力比中间处于稳定轧制阶段的要小，结果造成不锈钢焊管前、后端的管壁厚度比中间的略厚，使切头、切尾长度增加，金属消耗增多。那么，如何计算不锈钢焊管轧制过程中头尾增厚的长度？不锈钢工业焊管两端增厚长度，一般随总变形量、机架间距、平均张力系数和轧制速度的增大而增加，但随单机架的减径率、S/D值、轧辊理想直径和摩擦系数的增大而减短。此外，合金钢不锈钢焊管的增厚长度通常比碳钢大，实际生产计算时可采用经验估算。由于单价比较高，因此在对不锈钢焊管头尾增厚部分进行切除时有着严格的工艺要求，若是切的过多会对不锈钢焊管整体长度产生影响，但若是切的太少也会导致增厚部分过多，这也不符合生产要求。
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