1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。

　生物质成型颗粒燃料，简称"颗粒燃料"是选用农林废弃物（如各种秸秆、木屑、树枝，碎木屑等）作为原材料，通过破坏、烘干、混合、揉捏等工艺流程，制成的成型（如颗粒状、棒状、块状和球状等）燃料。首要用于代替传统化石动力（煤、油、天然气），是一种新式节能环保的动力供给形式。生物质成型燃料的成分构成颗粒燃料由可燃质、无机物和水分组成，首要含有碳（C）、氢（H）、氧（O）及少量的氮（N）、硫（S）等元素，并含有灰分和水分。各种成分构成如下：碳：颗粒燃料属于低碳燃料，含碳量少（约为45-50%），尤其固定碳的含量低（约为16%），因而焚烧时碳排放低。氢：颗粒燃料含氢量多（约为5-8%），蒸发分高（大于70%），因而焚烧特性好。氧：颗粒燃料含氧量高（约35-40%）。生物质燃料含氧量明显地多于矿物质煤，它使得生物质燃料易于引燃。硫：颗粒燃料中含硫量少于0.08%,环保特性好，焚烧时不用设置烟气脱硫装置。灰分：颗粒燃料采首要用高品质的木质类生物质作为原料，灰分含量较低，只有1.5-3%.生物质成型颗粒燃料的特性作为高品质的均质燃料，成型燃料在输送、储存、传动和焚烧方面都能够自动控制，其便利程度能够与轻质燃油媲美。

Z近流行一种新的能源叫做生物质颗粒燃料，这是一种新的火燃料，是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，具有环保生火的特性，生物能源技术的研究以及开发已经成为了世界很多热门研究课题之一，以及受到很多政府以及科学家的关注，而我们今天所要讲的这个生物质颗粒燃料是属于一种比较环保的块状新能源，但是这其中的分类又显得特别多，根据瑞典以及欧盟的生物质颗粒的分类标准来说，可以根据生物质颗粒的长度直径、破碎率、干基含水量以及灰分含量等基本参数都是生物质颗粒所存在的特性，生物质颗粒所存在的优势也是比较多的。1、生物质颗粒燃料的发热量是比较大的，一般都是在3900-4800千卡/kg左右，经碳化之后的发热量更是可以达到两倍以上；2、生物质颗粒的燃料纯度也是比较高的，几乎是没有含有其他不产生热量的其他杂物，对于那些石头或者是煤矸石等不发热并且耗热的杂质是没有存在的迹象的，直接为企业降低了使用成本；3、生物质颗粒燃料是没有包含硫磷等元素的，所以对于锅炉也不会起到一个腐蚀的现象，大大延长了锅炉的使用寿命，而且在燃烧的时候不会产生二氧化硫以及五氧化二磷，在很大程度上减少了酸雨的产生，对于环境也算是做出一份贡献了；