3pe防腐钢管中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。 　　3PE防腐钢管保温性能好，热损失仅为传统管道的25％。长期运行可以节约大量资源，显著降低能源成本，具有较强的防水耐腐蚀性，不需要附加管沟，3pe防腐钢管可以直接埋在地下或水中，施工简单快捷，综合成本相对较低。在低温条件下，它还具有良好的耐腐蚀性和耐冲击性，可以直接埋在一定的环境中。

3PE防腐钢管一般称为聚乙烯防腐钢管，是指经过防腐处理，能够有效防止或减缓运输和使用过程中的化学或电化学反应以及腐蚀的钢管。现在3PE防腐钢管已开发出更多的产品。目前，一种常用的3pe防腐钢管（三层聚乙烯）工艺是1990年代后期从国外引进的先进的防腐技术。3PE防腐蚀技术结合了环氧涂层两种防腐蚀涂层和挤出聚乙烯的出色性能将环氧涂层的界面特性和耐化学性与挤出聚乙烯防腐蚀涂层的机械保护特性结合在一起，从而大大改善了它们各自的性能，这种钢管的特点是具有较高的机械强度，耐磨性，耐蚀性，耐热性和耐寒性。它可以在150度时使用，也适用于寒冷地区。因此，3PE防腐层是埋在管道外保护层中的理想选择。根据权威部门的检查，采用3PE防腐钢管技术的埋入式管道的寿命可以达到50年。3PE防腐钢管耐腐蚀钢管的聚乙烯层的端面应形成不超过30度的倒角，并且在聚乙烯层的末端外可以保留不超过20mm的环氧粉末涂料。应防止防腐管末端的防腐层剥落或剥离。管端固定器采用钢丝刷对管端固定器进行处理，操作2-3次，符合标准要求。用于在管道末端磨削防腐蚀层倒角的钢丝刷应具有光滑的工作表面且无凸起。钢管防腐涂层完成后，应及时冷却固定。循环注水室可用于冷却防腐钢管的表面，应分阶段进行冷却。

3PE防腐钢管是国内常见的防腐管道之一,指的就是两层结构的聚烯烃涂层外防腐钢管,3PE防腐钢管一般是由三层结构组成,一层是环氧粉末,二层是胶粘剂,三层是聚乙烯在实际操作中将三种材料混合融为一体,经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层,其加工方式一般分为缠绕式和圆膜包覆式两种,并且2PE防腐钢管也是根据的相关标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主,外防腐层的厚度可以按低中密度聚乙烯为主的德国标准来确定,也极大地了。3PE防腐钢管的性能优点3PE防腐钢管指的是钢管在不同的工作环境中保证工作钢管内温度与表面温度同时为减缓或防止在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的保温防腐措施。3PE防腐钢管的性能优点：1、防腐性能好，热损失仅为传统管材的25％，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。3、3pe防腐钢管在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。4、3pe防腐钢管使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。3PE防腐钢管(三层聚乙烯防腐钢管)详细介绍3PE防腐一般由3层结构组成：一层环氧粉末（FBE＞100um）二层胶粘剂（AD）170～250um三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。