注浆施工工艺1小导管制作

小导管采用φ42mm的钢管制成，沿管体每20cm钻φ8mm孔，四周梅花状布设出浆孔，前端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时，用锤击直接打入2小导管安设

用YT-28风钻开孔，开孔直径为50mm，并用吹管将砂石吹出。用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管。用塑胶泥封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝3注浆

注浆口 压力严格控制在0.5Mpa以内，以防压裂工作面。控制进浆速度，一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5Mpa，结束注浆。

近年来，新奥法在我国铁路、公路、水下隧道及软弱地质层中的城市地下工程中也获得了比较广泛的应用。 

基本的施工方法如下：

  钻孔安装导管→双液注浆→开挖钻孔→吹孔装药→放 炮→处理危石是否开挖够3.5米 喷普通砼←打锚杆立钢拱架←喷钢纤维早强砼←出碴1施工准备

充分利用工程开工前的时间及时做好一切准备工作，包括双液浆和喷射混凝土实际配合比选择，施工人员的技术培训，机械设备的安装及调试，注浆量与注浆压力的匹配试验，各种施工用材料的购进，洞口植被的，超前小导管和钢拱架等构件的制作等。2这里输入标题

用挖掘机洞口比较松散的表层土及松动的千枚岩层，使仰坡外露，并坡面浮石，然后按设计要求打锚杆（采用3.0米长φ22螺纹钢，水平间距2米，垂直间距1米），为了确保洞口围岩稳定性加挂φ10间距200×200的钢筋网，再喷射10厘米厚混凝土使仰坡稳定，并及时做好仰坡上的截水沟，使山坡上雨水不冲刷洞口仰坡，排除了地表水对围岩稳定性的影响。3超前支护    

采用双液注浆，布孔及小导管安装，为加固软弱围岩，将孔布在拱部开挖轮廓线外10厘米，孔深5.0米，环距30厘米，小导管与隧道顶纵向夹角5—10°。小导管采用φ40×3.0热扎钢管长5.0米。纵向相邻两排钢管的搭接长度不小于1.5米，管壁上每隔15 厘米交错钻直径为6~8毫米的眼。  注浆采用水泥：水玻璃=1：0.5的双浆液，水泥选用425#或525#普通硅酸盐水泥，水玻璃的模数为2.2~2.3，原液浓度为40Be。  注浆压力 ：初始压力为0.5~1Mpa,终压为2~2.5Mpa， 不超3Mpa。

仰拱上的运输道路应搭设牢固，当向坑内倾卸混凝土时，非卸车人员应避让至地点。当仰拱超前边墙施工时，应加强基坑坑壁的临时支护。煤层及其他有害气体防治措施按《达成施隧参01~3~01~3~01~3~3图》施工。导坑开挖面风流中，按体积计氧气不得低于20%，二氧化碳不得超过0.5%。洞内空气中，有毒有害物质的浓度必须符合 规定标准。作业开挖面复工时，必须进行通风和分析空气中有害气体浓度，确认符合标准后方可进入。人员严禁在风管的进出口停留。隧道施工应采取综合防尘防毒措施，并定期检查粉尘及有害气体浓度。装碴作业在出碴前应用水淋湿碴堆。喷射混凝土粉尘浓度达不到标准时。
应采取防尘措施。风动机械与软管连接必须牢固，拆卸连接风管应在停机后进行。风管网路中应分段设置控制闸阀；检修风管时，应先关闭控制该部分管路的闸阀。供风系统在使用期间应有专人检查养护，保护供风管路不得损坏。供水水池不宜设在隧道的顶部，应根据机械及管路的要求控制过高水压。机械抽水应由专人负责，当抽水机房设在河边时，应有防洪措施。水池与机房之间应有号联系。供水管路铺设宜避开交通繁忙地区和地质不良地段，管路铺设不宜采用高架的形式。检修供水管路前，应先关闭控制该段管路供水的闸阀。施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须作重复接地；
当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10Ω。施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配备二级保护方式。用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。1）自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4Ω；2）发机机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行；3）发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置；1）架空线应采用绝缘导线，并架设在专用电杆上，不得挂在树木、脚手架上。2）导线的选用应根据负荷大小、允许电压损失、机械强度等确定。A、外电架空线与施工现场机动车道交叉时，其 点与路面的垂直距离不应小于下表规定。
B、在建工程（含脚手架具）的外侧与外电架空线路边线之间应保持下表规定的小操作距离。当不能满足时，应采取增设屏障、遮栏或保护网，并悬挂警告标志牌等防护措施。洞内采用电缆线路供电，电缆线应根据下环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；施工照明和行灯应使用36V电压。施工前应采用超前钻孔，探明地质情况，采取对策。施工中应加强对围岩和支护体系的监控量测。当发现围岩和支护体系变速率异常时，应立即采取有效措施。情况严重时，应将全部人员撤离危险区域。施工中应有足够的抢险、急救物资储备。如发生，应积极处理和抢救。处理应在查明情况、制定出措施后进行。软弱破碎富水围岩隧道施工。
应采取截、排、堵等综合防水措施，并应制定处理突发性大量涌水的措施。施工中应加强地质情况的超前预测、预报工作，并采取相应的措施，防止发生突发性涌水、涌砂和泥石流。开挖与支护应根据岩溶的大小、填充情况与隧道的相对位置等具体情况，采取相应的措施。对溶洞填充物的清理及对溶洞围岩处理，应根据设计文件要求，结合现场实际情况，制订专项措施。支护与围岩应紧贴，严格控制围岩变形。采用严排水、少拢动、旱封闭的措施。施工期间应有专人监测；当围岩变形加速时，应立即撤走人员。在岩爆地段应有专人观测，发觉岩壁面发生响声，立即示警撤离人员。发生岩爆应先撤人后撤设备。岩爆地段严禁人员停留。
岩爆后应加强找顶工作，并延长通风时间。开挖宜采用全断面法。衬砌宜优先采用整体式衬砌，或采用仰拱超前，先墙后拱的分部衬砌；衬砌和施作应在围岩变形速率小于0.5mm/d之后进行。施工中应加强对围岩变速率的监测；当发现变形异常时，应采取相应的措施。高处作业中的标志和各种用于高处作业的设施，使用前应检查。高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。高处拆下的物件、余料和废料，不得向下抛掷。高处作业必须系带，带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根带或一根绳上拴几个人；临边作业应设置防护围拦和安；悬空作业应有可靠的防护设施。设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件。

连接板螺栓必须上全4个，必须拧紧。连接钢筋必须把钢架焊接成一整体，钢架必须与锁脚锚杆焊接牢固。拱架安装后，拱脚1米范围内不能泡在水中。每榀拱架立拱完毕后，值班技术人员必须检查中线、拱顶高程、连接板位置的净空尺寸，并有记录和签字。立拱尺寸不对，有净空侵限必须返工。钢筋网片必须在加工场加工，必须使用固定的标准尺寸模型加工，技术人员要经常检查。钢筋网片要满铺于钢架之间，搭接长度为1~2网格长度。立拱架地段，每循环网片必须在掌子面方向外露拱架外1~2个网格，便于与下一循环连成一个整体。当为III级围岩时，网片必须与锚杆焊接牢固。喷浆应该自下而上，分层施作，喷浆严禁往拱架后面回填片石、石棉瓦等杂物，发现一次严惩一次。
III级围岩喷浆后表面要圆顺。IV、V级拱架喷砼后必须平顺。分台阶开挖的拱架的拱脚不能有凸起的残留砼鼓包，拱架上的刀锋型凸起条痕要边喷砼边用铁铲铲平。如果开挖面有水流时，应先用盲管、防水板等将水流引排到拱脚，然后再喷浆。III级围岩仰拱砼施工前，与仰拱以前开挖的1.5米高下台阶范围内必须先喷砼，从2011年1月1日起严禁下台阶不喷浆就施工仰拱砼，违规者罚款。以后III级围岩喷砼量不的少于蓝图设计的喷砼量，不允许施工队通知多少，拌多少。否则停发下循环。对于III级围岩喷砼量少于设计80%的，根据《砼控制奖罚条例》进行500元/3延米的罚款，洞口管理人员按比例分担罚款。监控量测点位的埋设要求：V级围岩不得大于5米一组。
Ⅳ级围岩不得大于10米一组，Ⅲ级围岩不得大于30米一组。标识牌：监控量测点挂设监控标识牌，如有测点损坏，必须记时补设测点，每天将所测的数据结果及时向现场技术负责人员和施工负责人员反馈，以便于及时进行开挖和支护参数的调整，让监控量测充分指导现场施工。及时上报：监控量测小组组长要注意定期及时的把监控结果上报兰渝公司。软弱围岩的工程特征洛阳国润新材料科技股份有限公司生产超高分子量聚乙烯管道,隧道逃生管道,钢带增强聚乙烯螺旋波纹管,HDPE给排水管道,衬塑管道,内EP外PE防腐管道,3PE防腐管道,泥浆管道,聚乙烯管线浮体等系列产品。受苹果公司新规定影响，iOS版的赞赏功能被关闭，可通过二维码转账支持公众号。
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